一提起“煤矿采掘”，许多人脑海中很自然就会浮现出满脸煤灰的矿工形象。
但你或许想象不到，如今的煤矿工人不但不需要出大力、流大汗的人力挖煤，还用上了我国完全拥有自主知识产权的“采掘神器”，只需要几位工人站在宁静位置操作、按下几个按钮，机械就能自动采掘，事情量还抵达了原来的3-4倍。
这件“采掘神器”是什么？
这里所说的“采掘神器”，指的是掘支运一体化快速掘进系统。凭据差别地质条件配套，整个系统最长可达200多米，重量高达230多吨。
中国煤炭科工集团首席科学家、快速掘进系统总设计师王虹称之为“煤海蛟龙”。该系统由掘锚一体机、锚杆转载机、柔性连续运输系统和协同控制平台等部分组成。
其中，可伸缩的巨大的滚筒是它的利齿，卖力挖掘；前方的旋转刀盘恰似“巨龙”的舌头，把割下来的煤块源源不绝地拨到嘴里，而龙的脊椎和顶部、侧面的龙爪卖力支护，龙的身体则卖力运输。
就这样，整个系统完成了从采掘到支护再到运输的一整套事情。
为何能称为“煤海蛟龙”？
和今天的先进技术相比，古板掘进技术工序繁多，技术水平低，造成采掘比例严重失衡，每月平均进尺仅约180米，再加上事情面水、瓦斯、顶板、粉尘等严重威胁人员与装备的宁静。
一直以来，海内外未形成掘进、支护、运输平行作业的掘进作业线，掘进更是成为煤炭宁静绿色高效开采的短板。掘进、支护、运输不可平行作业，堪称“世界级难题”。
王虹直言，针对这样的问题，2012年，中国煤科便提出了“快速掘进”的构想。
2013年，第一代掘支运一体化快速掘进系统1.0同时也是世界首套快速掘进系统在神东煤炭集团投入工业性试验。2018年，第二代掘支运一体化快速掘进系统2.0，实现系统设备系列化和�？榛�，系统适用规模拓展到中等稳定围岩及较庞大地质条件。2020年，第三代智能掘支运一体化快速掘进系统3.0应用而生，可靠性、宁静性和智能化进一步获得提升。
研发历程中，科研人员提出了“掘支运三位一体”掘进要领，将原本各自疏散的掘进、支护、运输事情结合一体，乐成开发了掘支运一体化快速掘进成套技术、工艺和装备，取得了完全拥有自主知识产权的多维度协同支护、大功率全宽截割、柔性连续运输等焦点技术突破，首创“掘支运一体化快速掘进要害技术与装备”，实现了煤矿掘进由半机械化向完全机械化和自动化的重大技术厘革。
这一技术与原有掘进要领相比，掘进速度提高2-3倍，作业人员减少2/3，有效缓解了采掘失衡。
煤矿掘进“掘”出生界纪录
回首历史，最早的煤炭开采事情，全部要靠人力去挖掘，靠的是肩扛、手抬；慢慢地开始接纳风钻和炸药；到了现代，才实现机械辅助。陕煤集团黄陵二号煤矿总经理易瑞强坦言，虽然开采手段有所变革，但掘进效率和宁静问题一直困扰着煤矿工人。
巷道掘进作为煤炭开采的先行基础工程，约占煤矿井下采掘工程量的70%-80%。而我国每年新掘巷道13000公里，位居世界第一，工程量巨大。
面对这样的工程量，掘支运一体化快速掘进系统的应用，不但显著提高了煤巷掘进效率、降低了作业人数，还改善了掘进事情面情况，实现了高效捕尘、除尘，包管作业人员的职业健康。
同时，这项技术突破更“掘”出了世界纪录。2014年，在稳定围岩条件下，月最高进尺3088米，创立了大断面单巷掘进世界纪录，是煤矿平均掘进速度的10倍以上；2022年5月，在中等稳定围岩条件下，月最高进尺2086米，掘进效率提高3倍；2022年3月，在庞大围岩条件下，月最高进尺856米，掘进效率提高1.5倍。
以“中国创立”打造“中国速度”
王虹告诉记者，掘支运一体化快速掘进系统的应用，开启了煤巷掘进的全新模式，实现了我国巷道掘进技术与装备从“跟跑”到“并跑”再到目前“领跑”的转变。
2021年，掘支运一体化快速掘进系统入选“科创中国”先导技术榜，极大地增进了立异链和工业链的深度融合，以科技立异助力绿色矿山，以“中国创立”打造“中国速度”。
如今，掘支运一体化快速掘进系统已遍布在晋陕蒙等各大型煤企集团，并在差别地质条件下广泛推广应用。
作为我国能源宁静的“压舱石”，煤炭目今仍是我国最主要的能源。先进的煤炭采掘技术，有效包管了我国煤炭资源稳定供应。今年以来，在全球能源供应偏紧配景下，我国连续做好煤炭增产保供事情，将能源的饭碗牢牢端在自己手中。
记者了解到，中国煤科太原研究院正在进行第四代智能掘支运一体化快速掘进系统4.0中的焦点技术攻关，将全面提升快速掘进系统工艺与智能化技术水平，不绝加速智慧矿山建设向“少人化、无人化”的目标迈进。
蒙公网安备15062102000181号 
